Mantenimiento de compresores

En Aircomva ofrecemos un servicio de mantenimiento para compresores tanto preventivo como correctivo a medida de nuestros clientes. Contrate nuestros servicios de mantenimiento de compresores y sistemas de aire comprimido. Nuestro objetivo es adaptarnos a las necesidades de su negocio.

¿En qué consiste el mantenimiento de compresores?

El mantenimiento de compresores busca mantener operativos los equipos de su negocio permitiendo obtener la máxima productividad. En este sentido, la finalidad de este mantenimiento es brindar la máxima capacidad de producción dentro de una industria, ejecutando una serie de tareas que permitan el correcto funcionamiento de maquinaria e instalaciones.

¿Qué tipos de mantenimiento existen?

Podemos distinguir varios tipos de mantenimiento, que se diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen. De todos los tipos de mantenimiento destacamos dos de los más importantes. En este sentido, cada uno de ellos se diferencian en la finalidad de los mismos y las metodologías llevadas a cabo.

Mantenimiento Correctivo

Tal y como su nombre indica, es el conjunto de tareas destinadas a corregir los errores que se van presentando en los distintos equipos. El mantenimiento correctivo es necesario en todas las industrias, aunque es un tipo de mantenimiento que se desea evitar debido a que conlleva un paro de máquina y fábrica, y consecuentemente un paro de producción.

Mantenimiento Preventivo

Es el mantenimiento que se realiza para prevenir problemas futuros. Éste tipo de mantenimiento es ideal para evitar paros de máquina y paros de producción. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.

¿Por qué es importante el mantenimiento preventivo en compresores de aire?

El mantenimiento frecuente es necesario en los sistemas de tratamiento del aire comprimido. Realizar los mantenimientos a tiempo es beneficioso en muchos aspectos. Mediante el mantenimiento de los compresores de aire, lo que logramos es alargar lo máximo posible la vida útil de dichas máquinas y evitar paros de producción. Esto evitará un mayor gasto e inversión en maquinaria, y una pérdida de la producción.

De esta manera, creemos que lo ideal es siempre procurar mantener una revisión periódica de este tipo de maquinaria industrial, para permitir que estas sigan prestando un servicio de calidad por mucho tiempo:

1. Mantenimiento del compresor de aire

  • Buen estado y cambio del filtro de aire y de aceite
  • Revisión del estado del aceite y reponer según especificaciones del fabricante
  • Limpieza general del radiador y de los pre filtros
  • Limpieza general del compresor
  • Otras revisiones según recomendaciones por fabricante

2. Mantenimiento de los purgadores

Cuidar los purgadores es evitar que entre condensado. No importa dónde esté situado el purgador, hay que realizar un mantenimiento periódico para asegurar su funcionamiento.

3. Mantenimiento de los filtros

Un filtro sucio es un gasto. Los elementos filtrantes, sean para partículas, aceite, etc. deben sustituirse con frecuencia y seguir los consejos y especificaciones del fabricante. En cada revisión, al menos, se debe verificar el buen estado de los filtros.

4. Mantenimiento del secador frigorífico

Un elemento común, frecuentemente olvidado. Los secadores frigoríficos aseguran que el aire que entra a la línea de distribución esté exento de humedad. Su revisión asegura su correcto funcionamiento y prevén de futras averías.

5. Mantenimiento del secador de adsorción

El cambio de la alúmina no es el único procedimiento. Además del cambio de la alúmina para asegurar el punto de rocío, cada cierto tiempo es preciso el reemplazo de determinadas válvulas y juntas para asegurar el funcionamiento, y también por seguridad.

6. Calibración de los sensores

La exactitud de la medición depende del buen estado del sensor. Se recomienda una calibración y limpieza anual de los sensores de punto de rocío, caudal, presión y aceite. Esto es debido a que estos elementos sensibles están sometidos a presión constante y con el tiempo afecta a la exactitud de su medición.